Ebben a bemutatóban egy olyan módszert fogok bemutatni, amit találtam, ami igazán jól működik a hullámcsökkentési minták rétegelt lemezre való faragására.
Mi a hullámcsökkentési minta és miért akarok egyet?
A hullám szimulálásával kialakított, majd egy CNC-gépen levágott 3D-s modellbe vetített anyagba faragott megkönnyebbülés. Nem igazán hasznosak semmilyen gyakorlati célra, de amikor a rétegelt lemezből faragják, nagyon érdekes és vonzó mintákat hoznak létre, amelyek hűvös tárgyak, amelyek a falakon lóghatnak, vagy beépíthetők a bútorokba, mint a kabin ajtók vagy kávézóasztalok. Ezt szem előtt tartva ez egy nagyon konkrét projekt, és nem várom el, hogy túl sok ember hozzáférjen a berendezéshez, hogy ilyesmit csináljon, de remélhetőleg érdekes lesz a folyamat működésének megismerése!
Élvez!
(Ezt a projektet a rétegelt lemezversenybe is beírom, így ha élvezed, örülnék a szavazásnak, ha úgy érzi, hogy tetszik)
kellékek:
1. lépés: A hullámmintázat létrehozása
Az első lépés az, hogy létrejöjjön a hullámszerű mintázat, amely ki lesz vágva a rétegelt lemez felületéről.
Ez a minta többféleképpen is elvégezhető. Az a mód, ahogy én fogok csinálni, az, hogy egy hullámhosszú szürke képet készítünk egy ripple tank nevű program segítségével, majd ezt a képet egy 3D-s modellbe préseljük ki. Beállíthatja a hullámok hullámhosszát és fázisát ebben a programban, és még két hullámtörést szimulálhat, ami nagyon hűvösnek tűnik.
Más módszerek lehetnek a 3D-s modellek egyike is (időskorúak), vagy a Google hullámai és hullámai képei, és ezek eredményeinek kísérlete.
Minden olyan hűvös képet felvettem, amelyet eddig készítettem, ha nem akarod a szoftvert vásárolni.
Ezeknek a hullámoknak a szürke léptékű képei a következő lépésben 3d modellekké alakulnak.
2. lépés: A 3D-s modell és a G-kód létrehozása
Most, hogy megvan a hullám
azt akarod, hogy itt az ideje, hogy egy 3D-s modellt alkossunk, amit ki lehet vágni. A szokásos módon számos lehetőség van erre. Beszélek arról a kettőről, amit tudok.
Először a 2D-s képet 3D-s STL-fájlba kapcsolhatja egy olyan program segítségével, mint például a Rhino (ingyenes 60 napos próbaverzió), majd a 3D-s modellt a MeshCam vagy a Fusion 360 program segítségével kímélheti. az Ön útvonalait.
Alternatívaként használhatja a PhotoVCarve-t, vagy csak a VCarve-t, ami a legjobban használható. Ez lehetővé teszi a képek importálását, majd a képből munkafolyamatokat generál. Ingyenes próbája van, de bosszantó vízjeleket hagy a képen.
Javasoljuk, hogy a BB rétegelt lemezek jó eredményeihez legfeljebb 5-7 mm-es mélységet adjon, mivel ez egy szép mennyiségű réteget tesz ki anélkül, hogy a hullámvölgyeket túl mélyre és élesre tenné. Miután a képet 3D-s modellre vetítette, létrehozhatja a CN-gép G-kódját. Ha nincs CNC-gépe (a legtöbb ember nem), akkor mindig egy helyi gépüzletbe vagy a gyártótérbe mehetsz, és esély van arra, hogy egy kis díjat számítanak ki az Ön számára. Alternatívaként van néhány online erőforrás, de ez drága lenne (a postaköltség és a nagy cikkek csomagolása), és előfordulhat, hogy elmagyarázza, hogy mit szeretne.
Ívelt és szerves formákhoz hasonlóan golyós orr végmaró szükséges. Kisebb, részletesebb hullámokhoz 3,75 mm-t használok, a nagyobb darabokra pedig 6 mm-t. A jó felületkezelés érdekében, amely nem igényel sok csiszolást, az időbeli korlátoktól függően 10-15% -os lépést teszem. A CNC (és az X-Carve) számára megállapítottam, hogy egy ilyen kis lépcsőfokmal 10 mm-es vágási mélységet tudok használni, és akár 2000 mm / percre is fel tudok lépni! (elég gyors a hobbim gépemhez!)
Megállapítottam, hogy a legjobb anyag a magas minőségű Balti Birch rétegelt lemez - nem az olcsó crappy cucc, hanem a bútor minőségű nyír cucc. Ez nagyon szép kontúrmintákat hagy a rétegek közti kontrasztban. Alternatívaként ez elég szépnek tűnhet, ha egy nehéz szemű keményfa, vagy valamilyen mikartrétegű anyag.
Az anyag kiválasztása után itt az ideje, hogy faragjon! Eddig csak a kis rétegelt darabokat teszteltem a rétegelt lemez magas költsége miatt, de a jövőben néhány pontot próbálok kávézóasztalra vagy valami nagyobbra tenni.
Azt javaslom, hogy kisebb léptékben kezdjünk, hogy lássuk, milyenek a minták a valós életben, majd lassan felépülnek.
A faragásom nagy része e skálán csak 1 vagy 2 órát vesz igénybe, de valami nagyobb lehet akár 6 órát is (az amatőr gépemmel).
3. lépés: A rétegelt lemez befejezése
A faragás után nagyon
kicsi munkát kell tennie, ha a fa jó felületkezeléssel jön ki.
Először vágtam le az éleket az asztali fűrészem segítségével, és alkalmanként egy övcsiszolót használok a sarkok lekerekítéséhez.
Ezután adok mindent egy könnyű csiszoláshoz, 200 szemcsés üvegpapírral, hogy megszabaduljunk az útválasztóból származó hornyoktól, majd egy 600-as szemcsés csiszoló szivacs segítségével mozoghatunk.
Ezután adok mindent egy jó réteg főtt lenmagolajból, hogy kihozzuk a rétegek közötti kontrasztot. Ha ezt használnám bútorokhoz, néhány réteg poliuretán jachtlakkot adnék neki, de ezeknek a kis teszteknek ez nem éri meg.
Mindezek után kész! Ha tetszett ez a bemutató, kérjük, szavazzon a rétegelt lemezversenyben!
Ha bármilyen kérdése van, kérjük, írja be őket az alábbi megjegyzések részben!
