Második év termékeinket tervezzük. Kihívásunk az volt, hogy olyan turbinát tervezzünk és építsünk, amely a rendelkezésre álló szélcsatornába kerülve a legnagyobb teljesítményt generálja. A turbinát azzal a céllal tervezték, hogy a középiskolásoknak azt tanítsák, hogy a különböző szélességű lapok számos különböző szélsebességgel befolyásolják a turbina hatékonyságát, így a levehető pengék és a légcsatorna. Ha azonban a turbina kültéri használatra készült, akkor az egyszerű kúpos csatorna hatékonyabb lesz. Ez gyorsan előállítható vékony, plasztikus műanyag és szuperkivonattal.
* UPDATE * Néhány merev verseny és enyhe robbanások után a turbinánk harmadik lett, és megnyerte a Tesco legjobb pezsgőjét. Gondoskodnék róla, hogy a külső gyűrűje teljesen repedt legyen, hiszen a mi sebességünket a legnagyobb sebességgel fújta fel!
kellékek:
1. lépés: A csatorna készítése
A légáramot a ventilátor kimenetéből a turbina pengékbe irányító csatorna fontos, mivel maximalizálja a turbina lapátokon áthaladó levegő térfogatát, és egyesíti a légáramlást.
Ez a legegyszerűbb alkatrész, mivel a szükséges anyagok a legalapvetőbbek, és ez az egyetlen darab, amely elektronikus berendezések használata nélkül készült.
Ha a turbina nem igényel légcsatornát, lépjen tovább a 6. lépésre.
Szükséged lesz:
Egy habblokk
Sok, sok újság
folpack
Tapéta paszta
Maszkolószalag
2 nagy MDF lap (kb. 300 x 400 mm)
Fehér festék
Lakk
Ragasztópisztoly
2. lépés: Szerezzen be egy nagy habblokkot
Ez a habblokk egy olyan öntőformát képez, amelyet később megkötünk, hogy egy üreges héjat hozzunk létre. Ennek a blokknak a méretei 450x280x280 mm. Ezt a négyszöget úgy állítottam össze, hogy egy 6 mm-es, 75 mm vastag habcsíkot ragasztottam össze egy forró ragasztó pisztoly segítségével.
Az az alak, amelyet ebből alakítunk ki, meglehetősen összetett, és nehéz volt látni. Ezért azt tapasztaltam, hogy a nagy formájú csiszolás sokkal könnyebb volt, mint a befejezett alak megmérése a mért csíkokból, azonban időigényesebb.
A blokk egyik végén jelölje meg a középpontot, és rajzoljon körbe egy 140 mm-es sugarat. A blokk másik végén jelölje ki a téglalapot, amely ugyanolyan szélességű, mint a blokk és 165 mm magas, ismét meggyőződve arról, hogy középre van-e állítva.
Most kezdje a csiszolást. Nagy fémlemezt használtam, de az alacsony szemcsés csiszolópapír megteszi a trükköt. A csiszolás során szem előtt kell tartani, hogy az alakzat középső sávja gyakorlatilag érintetlen marad. Ez lehetővé teszi, hogy a két fél együttesen egyesüljön, ahogy a képen látható.
Miközben a téglalap alakú oldalt csiszoljuk, a habot az eltávolítani kívánt alak fölé és alá kell helyezni, míg a kör alakú végén a blokk szélessége lesz, és a sarkok le vannak kerekítve.
A végső fázisban nagy formájú csiszolópapírt használjon az alakzat simításához.
3. lépés: Papír Mache
Mivel a penészes anyag porózus anyagból készül, fedőfóliával kell lefednünk, hogy megakadályozzuk, hogy a papír-mache burkolat ragadjon rá. Ehhez kb. Fél tekercsfóliát használtam.
Olyan sima felületet kell létrehoznunk, amennyire csak lehetséges, hogy a csatornánk belseje minimális turbulenciát eredményezzen. Ennek legegyszerűbb módja az, hogy egyszer kerüljön körbe a fóliával, átfedje a széleit, majd vágja le a fóliát, és kezdje újra magasabbra, amíg az egész alak (beleértve a felső és alsó felületeket is) lefedik. Ez a technika megakadályozza a filmben megjelenő hullámokat, amikor megpróbálja lefedni az alakot egy lépésben.
Most a szórakozásért. Töltsön meg egy vödör 4 részből álló forró vízzel és 1 rész tapéta granulátummal (ebben a sorrendben, ellenkező esetben, amikor rájöttem). Addig keverjük össze, amíg vastag pasztát nem képez, majd az újságcsíkokat beöntjük a pasztaba, és helyezzük a csőformára. Fedjük le az alakzat oldalát, ügyelve arra, hogy a felső és az alsó élek felé menjenek, de a felső és az alsó felületet nem fedjük le. Próbáld meg, és az első szalagréteget ugyanabban az irányban futtassuk, majd a második rétegre merőlegesek. Ismételje meg a 8 réteget.
4. lépés: A csatorna eltávolítása
Mivel ez az alak az egyik végén szélesebb és a másiknál magasabb, nem tudjuk egyszerűen kihúzni a hab közepét. Meg kell vágnunk a papírfürtöt, majd a hab eltávolítása után újra fel kell szerelni a két felét. Egy éles kézműves kés vagy szike fog működni.
Miután a habformát eltávolítjuk, a héj torzul. Ez megnehezíti a visszacsapódást. Módszerünk meglehetősen kísérleti volt. A PVA ragasztó fa hordozók, kapcsok és fém súlyok kombinációját használtuk. Először fedjük le egy MDF-darab egyik oldalát, körülbelül 100 x 150 mm-es PVA-ragasztóval. Állítsa be újra a papírpapír két felét, majd csatolja az MDF-tartóelemet a bemetszésen. A vágás teljes hossza mentén tűzzük össze, majd rögzítsük vagy súlyozzuk, amíg a PVA megszárad. Ismételje meg az ellenkező oldalon.
5. lépés: Végleges lépések
Most van egy kész csatorna a szélcsatornádhoz, de még mindig elég törékeny. Ahhoz, hogy a forma merevebb legyen, a két nyitott vég körül forró ragasztó fa (vagy hasonló) támaszték. A támasztógyűrű méreteinek megkereséséhez egy mérőszalagot futtattam a kerület körül, és kiszámoltam az átmérőt. Szúrja be és / vagy rögzítse a papírfürtöt a fához, hogy biztosan illeszkedjen.
Ezután 2 lakkbevonattal fedje le a belső és külső felületet. Ez nemcsak a nedvességtől védi a papírt, hanem javítja a merevségét, de csökkenti a turbulenciát, amikor a csatorna használatban van.
Végül: esztétika. Úgy döntöttünk, hogy a csatornánkat fényes, fehér színben festjük meg témánkkal.
6. lépés: Blade Design
Hozzáférhetünk egy Rapid Prototype géphez (vagy „3D nyomtatóhoz”), így ez lehetővé tette számunkra, hogy optimalizáljuk a penge kialakítását, hogy minél több energiát érjünk el.
A felvonó alapú szélturbinák messze a leghatékonyabbak, ezért úgy döntöttünk, hogy már a szélturbinákban használt légszűrő (szárny) alakját, a képzeletileg FX-83-W-108-ot használjuk. Lásd: http://worldofkrauss.com/foils/52
Ezt a légszűrőt azért választottuk, mert jó Lift / Drag aránya 68.785. Ez azt jelenti, hogy minden húzott erő esetében 68,785-szer nagyobb erőt hoz létre a felvonásban. A légszűrőnek is számos támadási szöge van, melyben -5 és +8 fok között működik. Alapvetően ez csak egy kis mozgásteret ad nekünk, amikor a lapátokat készítjük.
Az első lépés a penge kialakításának optimalizálásában valójában az, hogy kiszámoljuk, mennyi energia van a szélben. Mivel projektünk szélcsatornát tartalmazott, a szélsebességünk többé-kevésbé állandó volt. A képlet:
Szélenergia = 0,5 * (lég sűrűség) * (terület) * (szélsebesség) ^ 3
Ez megadja a teljesítményt Watt-ban - győződjön meg róla, hogy S.I egységeket használ (azaz méter, kilogramm, másodperc stb.)
- A 20 fokos C fokú tengeri sűrűség kb. 1,204 kg-3
-A terület a turbina által elfoglalt területre vonatkozik. A tervezéshez ez volt a csatorna végének területe, azaz pi * 0,14 * 0,14 = 0,0616 négyzetméter.
- A szélsebesség a levegő sebessége a turbina által elfoglalt területen. Mint látható, a szélsebesség kis növekedése jelentősen megnöveli a teljesítményt.
A szélsebessége kb. 11 méter / másodperc és 0,0616 négyzetméteres terület volt, így ez a szélben mintegy 50 wattot adott.
A „Betz Limit” néven a szélenergia által a szélből kivont maximális teljesítmény 59,3% -a. Nem megyek itt az okokba, de megnézheti, ha tényleg érdekli…
Tehát most a maximálisan elérhető teljesítményünk 59,3% -os 50 Watt, ami körülbelül 29 Wattot eredményez.
Ez a szám feltételezi, hogy a turbina 100% -ban hatékony, ami lehetetlen. Azok a nagy fehér turbinák, amiket az egész helyen látnak, napjainkban mintegy 75–85% -os hatékonyságot érnek el, ami meglehetősen lenyűgöző. Nem vagyunk olyan jóak, hogy 50% -os hatékonyság érhető el. Ez adja a turbinánk elméleti teljesítményét körülbelül 14 Wattra.
A következő bit egy kicsit több matematika sajnos - de ez az utolsó bit!
Most meg kell tennünk azt, hogy ki kell számolnunk, hogy milyen nagy a lapátok a számított teljesítmény eléréséhez. Ez attól is függ, hogy a sebesség milyen sebességgel kíván a turbinára.
Az általunk választott légszűrő legjobban körülbelül 22-30 méter / másodperc (50-70 mph) légsebességgel működik, ezért meg kell győződnünk róla, hogy a turbina elég gyorsan forog, hogy ezt lehetővé tegye.
A penge sebességének meghatározásához egy bizonyos ponton:
U = ω * r
- U a lapát sebessége
- ω a másodpercenkénti forgási sebesség
- r a méter sugara.
1500 fordulat / perc fordulatszámot választottunk. Ha ezt másodpercenként radiánokká alakítjuk, akkor szorozzuk 2 * pi-vel, majd osztjuk meg 60-tal;
(1500 * 2 * pi) / 60 = 157 radián / másodperc
A pengék csúcsa 140 mm-es sugarú lesz a forgási középponttól (a cső mérete miatt), így a csúcssebesség:
U = ω * r = 157 * 0,14 = 22 méter másodpercenként
Tehát ez a sebesség gyorsan mozog a levegőben a szélre merőlegesen. Ahhoz, hogy megtaláljuk a pengénél a levegőben tapasztalt teljes sebességet, a Pythagorákat használjuk:
Teljes sebesség = √ ((U ^ 2) + V ^ 2)
U a csúcssebesség, amelyet mértük 22 másodpercenként
V a szélsebesség, amelyet 11 másodpercenként számítottunk
Tehát 24,6 méter / másodperc teljes légsebességet kapunk a penge csúcsán, ami szépen közepén van az optimális sebesség tartományban.
OK, a nagy egyenlet mellett, hogy megkapjuk a penge területét:
Fűrészterület = teljesítmény / 0,5 * ρ * √ (U ^ 2 + V ^ 2) * (Cl UV-CdU ^ 2)
-Az erő a szélturbinák teljesítménye, amelyet korábban 14 wattra számítottunk
- ρ a levegő sűrűsége, ismét körülbelül 1,204 kg köbméterenként
-V a szélsebesség méterben másodpercenként - ebben az esetben 11m / s
-U a lapátok csúcssebessége méterenként másodpercenként - ebben az esetben 22m / s
-Cl az emelőtargonca emelési együtthatója az adatlapon. Repülőgépünk 1,138-as emelési együtthatóval rendelkezik
-Cd a húzási együttható, amely 0,01654
Tehát az egyenletből az optimális penge területet kapjuk, hogy turbinánk sebessége és teljesítménye 0,003536 négyzetméter legyen.
Úgy döntöttünk, hogy két pengével rendelkezünk (és már nagyon kicsi és törékenyek lesznek), így ez mindegyik penge területet 0,001768 négyzetméterben adta. A 2,5 cm-es penge szélessége kb.
Tehát most már elméleti teljesítményünk, turbinánk forgási sebessége, a szükséges lapátok száma és a lapátok méretei szükségesek. Majdnem készen állunk arra, hogy CAD-modellt készítsünk a pengékről - először csak egy kicsit több matematika van …
Az utolsó dolog, amit ki kell dolgoznunk, a pengék szöge a pengék sugarának különböző pontjain. Ez néhány okból következik - először is, a légszűrő legjobban egy 5 fokos „támadási szögben” működik. Ez azt jelenti, hogy a pengék a legjobban működnek, ha 5 fokos szöget zárnak be a légáramlás irányába. A második ok az, hogy a pengék különböző szögekben légáramlást tapasztalnak a penge sugara mentén, mivel a penge gyorsabban mozog a levegőn a csúcsán, mint a gyökéren.
Az „α” szög kiszámításához, hogy a lapátokat a menetirányból szélre kell fordítani, a következőket használjuk:
α = 95 - tan ^ (- 1) (U / V)
-U a penge sebessége egy adott sugárnál (U = ω * r)
-V a szélsebesség, ebben az esetben mindig 11 m / s
Mivel a pengék 7 cm hosszúak, és a maximális sugara 14 cm, a penge gyökere 7 cm-re lesz a forgásközépponttól. Tehát a gyökértől a csúcsig a szögek:
Sugár (m) V (m / s) U (m / s) α (fok)
0.07 11 10.99 50.0
0.08 11 12.56 46.2
0.09 11 14.13 42.9
0.10 11 15.70 40.0
0.11 11 17.27 37.5
0.12 11 18.84 35.3
0.13 11 20.41 33.3
0.14 11 21.98 31.6
OK, a matematika végül megtörtént, és most továbbléphetünk a következő lépésre - a penge modellezése CAD szoftverben.
Az aerofólió koordinátáit a webhelyről használhatja, mentheti őket .txt fájlként, majd importálhatja azokat a Solidworks-be, hogy megadja az aerofóliát. Miután a koordinátákat .txt fájlként mentettük, menj a> curve> görbe beillesztéséhez a Solidworks xyz pontjain, és helyezd be a légzsákfájlodat az egyik alaplapra. Ezután válasszuk ki ezt a síkot, kattintsunk a repülőgép vázlatára, és válasszuk ki a „konvertálandó entitásokat”. Ezután a „mozgó entitások” eszköztár segítségével egy bizonyos szögre méretezhető és elforgatható.
Ezután lépjen be a> referenciageometria> síkok beszúrásához, és helyezzen be 7 síkot, amelyek mindegyike 10 mm távolságra van egymástól. Válasszon mindegyik síkot, kattintson az aerofólió alakjára, és válassza ki a „konvertáljon entitásokat”. Ezzel a repülőgépet minden síkra vetíti. Mint korábban, ez is skálázható (2,5-es skálát használtunk, hogy a 2,5 cm-es pengét a hátsó élhez vezessük), és a lapátot a korábban kiszámított szögekre is elforgathatjuk.
Ezután válassza ki a „lofted boss / base” opciót, és válassza ki az összes szögletes aerofóliát. Ez biztosítja a penge fő részét!
Mindössze annyit kell tennie, hogy egy „kulcsot” készítsen, hogy a pengék a nyílásba kerüljenek, és egy darab a végén a külső gyűrűhöz. Ezeket egyaránt a megfelelő síkokon történő felvázolással lehet elvégezni, és az „extrudálás” eszközt a 3D készítéséhez.
A penge most készen áll a gyors prototípusok készítésére!
7. lépés: Blade Casting
Miután a penge gyors prototípusú volt, ugyanazokat a másolatokat készíthetjük.
Először is, a pengét simítani és polírozni kell. A legtöbb gyors prototípus gép csak körülbelül 0,25 mm pontossággal nyomtat, így a penge elég durva lesz.
Először merítse a pengét metil-etil-ketonban (MEK). Ez segít a tökéletlenségek kiegyenlítésében. Ezután vigye fel egy vékony réteg U-POL vagy más kompatibilis töltőanyagot, hogy kitöltse az érdességet, és rögzítse a szaggatott éleket. Miután a töltőanyag megszáradt, nagyon óvatosan csiszolja meg a pengét. Ne feledje, hogy a légpárnás rész méretei és simasága teljesen kritikus ahhoz, hogy megfelelően működjön. Enyhe hullámosodás vagy a légszűrő alakjának megváltozása drasztikusan megváltoztatja aerodinamikai teljesítményét.
Ismételje meg a töltési és csiszolási folyamatot, amíg a penge tökéletesen sima, nincs mély karcolás. A pengét most már fel lehet alapozni, hogy további tökéletlenségeket mutasson, és a csiszolás / töltés addig ismétlődik, amíg a penge sima és fényes.
A penge most készen áll az öntésre.
Ahhoz, hogy a penész legyen, meg kell találnia (vagy készítenie) egy kis dobozt, kb. Centiméterrel vagy kettővel nagyobb, mint a penge minden irányban.
Ragasszon egy kis darab műanyagot a penge élvonala mentén. Az elülső él a vastagsága a vastagságnak. Ezután ragasszuk ezt a darabot a doboz aljára.
Ezután keverje össze a szilikon öntőfolyadékot, mint az üveg használati utasításában, és töltse fel a dobozot.
Amikor a szilícium megszáradt, a doboz szét lehet szakítani, és a penge óvatosan eltávolítható a formából.
Most keverjük össze a gyantát, hogy elkezdjük a penge másolatát. Az arányok általában körülbelül 1: 1 gyanta és keményítő között vannak. Nem kell sokáig tartani, így azonnal ki kell önteni az öntőformába. Győződjön meg róla, hogy a penész körül forog, hogy a gyanta eléri a penész minden részét.
Körülbelül 15-20 perc múlva az első pengének készen kell lennie. Ne tegyél kísértést arra, hogy túl későn távolítsa el a pengét - eléggé tűnhet, de a penge még mindig lágy lesz, és enyhén elhajlik, megrontja az összes olyan szöget, melyet jól élveztél!
Ismételje meg ezt a folyamatot annyi pengéhez, amennyit csak akar. Tettünk 10-et, hogy megbizonyosodjunk róla, hogy rengeteg tartalékra volt szükségünk.
Ezután ugyanaz a folyamat, mint korábban - töltés és csiszolás. A „zöld dolgok” modellező töltőanyagot használtuk a penészben keletkezett kis buborékok és tökéletlenségek kiegyenlítésére, és finom minőségű homokpapírral polírozott. A pengék ezután bármilyen színű festékkel festhetők, amíg a fényessége csökkenti a levegő súrlódását.
A lapátok (végül!) Készek.
8. lépés: Hub
A csomópontunkat úgy alakítottuk ki, hogy a CNC-t őröljük Perspex-től.
Az első lépés a megfelelő átmérőjű kör körvonalának vázolása. Esetünkben ez 140 mm volt. Ezután vázoljon egy kis kört középen, mint középső lyukat.
Ezután vázolja fel ugyanezt a „kulcs” alakot a penge aljáról, és ezt használja körkörös vázlat mintázat létrehozásához. Csak két lapátra van szükségünk, de 8 azonos vázlatot készítettünk, amelyek lehetővé teszik a különböző pengék módosítását, ha szükséges.
Ezután extrudálja a kört, és vágja a kulcsokat a megfelelő mélységbe, hogy megfeleljen a pengéknek. A miénkben ez 16 mm volt. Győződjön meg róla, hogy a középső lyuk végigfut.
Ezután találjon egy megfelelő méretű Perspex darabot a CNC megmunkáláshoz. Elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy egy kicsit több legyen, mint a rések mélysége, így bármi, ami körülbelül 20-30 mm vastag, ideális.
Miután a csomópontot megmunkálták, ki kell fúrni a középső lyukat, és érintsük meg (menet). A turbinánk elölről nézve óramutató járásával ellentétes irányba forog, így a szálnak bal oldali szálnak kell lennie, hogy meggyőződjön róla, hogy meghúzza magát a tengelyre, és nem csavarja le magát! A furat és a futófelület mérete a használt tengely méretétől függ, de M10-et használtunk.
9. lépés: Töltő
A fedél fontos, mivel a levegőáramot simán irányítja a pengékre.
Ahhoz, hogy a kupakot először, 160x160 mm-es MDF rétegeket lamináljunk, hogy egy 250 mm-es magasságú köteget készítsünk. A PVA ragasztó a legmegfelelőbb ahhoz, hogy mindezt együtt lehessen ragasztani.
Ezután esztergáljuk az MDF szendvicset egy fa eszterga esztergára, hogy elkészítsük a kupakot. Az alsó átmérő kritikus fontosságú, ezért gyakran használjon féknyergeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem eszik túl sokra.
Miután megvan a megfelelő alakja, használjon homokpapírt az esztergára, hogy kiegyenlítse az összes durvaságot a zsákban.
Ezután adjunk hozzá egy kb. 2-4 cm vastag fadarabot vagy MDF-et a kupak alakja felé. Ennek a blokknak kevesebbnek kell lennie, mint az alap átmérője. Ez felemeli a kupakot a következő szakaszra - vákuumformázásra.
Por takarja át az MDF kupakot a talkumporral. Ez megakadályozza az akril tapadását a vákuumformázás során. A vákuumformáláshoz 1-2 mm vastag akril színt használhatunk, de egyértelműen használtuk, hogy összeszerelés után láthassuk a turbina szerkezetét.
Ezután vákuum képezzük az akrilát az MDF alakja felett. Hűtsük le a szikét vagy az éles kést, hogy óvatosan körbevágják az alját. Kedves, tiszta cowlettel kell hagynod.
A következő lépés az, hogy a betétet, amely az akril kupakot csatlakoztatja a turbinához.
Először is rajzoljunk egy kört, amelynek átmérője ugyanolyan, mint a hüvelyed alapja (140mm). Rajzoljon egy másik kört a közepén, amely ugyanolyan átmérőjű, mint a turbina tengely, a mi esetünkben 10 mm. Ez lesz az alap, ha a lézer vágott 2 mm-es tiszta akrilból. Ragasszon M10 anyát a darab közepére, ügyelve arra, hogy az anyában lévő lyuk az akril lyukánál legyen.
Ezután lézer vágott egy másik, kisebb átmérőjű kört (kb. 40 mm), majd a középső 10 mm-es lyukkal.
Csavarja a nagy kört a turbina tengelyre, majd egy M10 anyát, a kis kört és egy másik anyát. Ezután be kell állítania a kis kör magasságát a két dió felfelé és lefelé történő tekerésével. A két kört a megfelelő távolságra kell elhelyezni, hogy mindkettő megérintse a fedél belsejét, amikor a tengely tetejére kerül. Ezután mérjük meg a körök közötti távolságot, és vágjunk egy darab tiszta műanyag csövet az adott hosszúságra, ügyelve arra, hogy elég nagy legyen ahhoz, hogy a nagy körön lévő anyára illeszkedjen.
Most fúrjon négy nagyon kis lyukat a nagy kör oldalain, és fúrjon lyukakat, hogy illeszkedjen a vákuumformázott kupakhoz. Ezután a zsebet csapokkal és ragasztóval rögzíthetjük a körökhöz.
10. lépés: Külső gyűrű
A külső gyűrű körülveszi a pengéket. Ez egy másik fontos rész, mivel segít megakadályozni a pengék hajlítását, és csökkenti a "csúcsvégeket", ami a húzás egyik fő forrása. (Megjegyezzük, hogy sok nagy teljesítményű repülőgépnek van egy szárnya, hogy ezt csökkentse.)
A gyűrű, mint a csomópont és a pengék, egy CAD programon, mint például a Solidworksen modellezhető. A CNC gép, amelyhez hozzáférhetünk, túl kicsi ahhoz, hogy a gyűrűt gépelje, így lézeres vágóval, 4 mm-es tiszta akrilból készült.
Rajzoljon a CAD-szoftveren lévő gyűrűt, és hozzon létre réseket a pengék végéhez. Használjon körkörös vázlatot a hubhoz hasonlóan, hogy az összes rés azonos legyen, és a megfelelő helyen. A gyűrű felülről lefelé mutató nézete ezután lézervágó segítségével nyomtatható.
A gyűrűket ugyanolyan belső és külső kör átmérővel is kivághatja, mint korábban, de a rések nélkül, hogy zárt gyűrűt készítsen.
Az utolsó dolog az, hogy összeállítsuk az összes alkatrészt a gyors prototípusok készítéséhez, a CNC megmunkáláshoz és a lézeres vágáshoz a CAD szoftvereden, csak azért, hogy mindenki illeszkedjen össze, mielőtt elkészíted!
11. lépés: A keret
Ez az a keret, amely mindent együtt fog tartani.
Úgy döntöttünk, hogy a perspex-et merevségre használjuk, átláthatósága pedig egyértelműen mutatja a felhasználó számára, hogy az egyes részek hogyan csatlakoznak.
Ezeknek a részeknek a létrehozásához CAD rajzok készültek, amelyek egy CNC gép gyártására szolgálnak.
Ezek a SolidWorks fájlok teljes méretekkel rendelkeznek.
Mielőtt az anyagot megmunkálnánk, az egyes alkotórészek alapformáját a CNC-gépre készen, hosszra, szélességre és magasságra kell vágni.
Miután ez megtörtént, ideje fúrni és menni a lyukakat a kerethez rögzítéshez.
A pontosság pontosságának legjobb módja a teljes keret összeszorítása.
Amint ez megtörténik, elkezdhetjük a 8 oszlop lyukakból a tartókra való fúrását.
Ennek az a módja, hogy egy 5 mm-es fúrót (a furat méretét) helyezzük a fúrógépbe. Szorítsa fel a furatot a fúrószerszámmal, rögzítse az egységet a pillérfúróhoz. Ezután, ha a fúrólyuk tökéletesen illeszkedik, cserélje ki a fúrót 4 mm-re (1 mm-re kisebb, 5 mm-es szálra) és fúrjon 20 mm-t az anyagba.
Ismételje meg ezt a folyamatot az alapból az oszlopokba való 4 lyukra. Ahol kezdődik egy 8 mm-es, majd lépjen le egy 7 mm-es darabra.
Ha ez megtörtént, elkezdheti a lyukakat. Szüksége lesz egy m6 & m8 érintse meg.
Helyezzük a támasztót egy alátétbe, permetezzük a lyukakat hűtőközeggel, és érintsük meg az m6-mal.
Ismételje meg az oszlopokat az m8 csap használatával.
Most nyolc 6 mm-es csavart és négy 8 mm-es csavart talál a rögzítéshez, majd a keretet együtt.
A
Legyen igazi kihívás
